Pourquoi laisser les machines faire le travail ouvrira la porte à la prochaine révolution industrielle

Aug 16, 2023

Comme tout connaisseur peut vous le dire, l’entretien des machines est extrêmement important pour le processus de fabrication. Un flux de production de fabrication qui fonctionne correctement repose sur le chargement et le déchargement constants des machines avec des pièces ou des matériaux.

Daniel Pintar, leader mondial du segment d'entretien des machines | Robots universels

Saviez-vous qu'un avion de ligne commercial moyen est composé de plus de 350 000 pièces détachées ? Pour fabriquer ces pièces, qu'elles soient en métal ou en plastique, un processus s'impose : le traitement en machine.

Comme tout connaisseur peut vous le dire, l’entretien des machines est extrêmement important pour le processus de fabrication. Un flux de production de fabrication qui fonctionne correctement repose sur le chargement et le déchargement constants des machines avec des pièces ou des matériaux. Lorsqu’il est bien fait, l’entretien des machines augmente la productivité et les rendements, réduisant ainsi les coûts de production au fil du temps.

Sans entretien des machines, la production s’arrêterait. Les progrès dans le secteur manufacturier reposeront sur l’optimisation de cette tâche cruciale.

Ici, l’automatisation collaborative a un rôle essentiel à jouer. Déjà partie intégrante de l'Industrie 4.0, une plus grande automatisation de l'entretien des machines – plus particulièrement de la robotique collaborative – aidera les fabricants à faire la transition vers l'Industrie 5.0.

L’Industrie 4.0, ou ce qu’on appelle la quatrième révolution industrielle, a vu les fabricants intégrer de nouvelles technologies dans leurs installations de production et tout au long de leurs opérations. L’Industrie 5.0 s’appuie sur cela, en utilisant la R&D pour passer à une industrie plus durable, plus centrée sur l’humain et plus résiliente.

La Commission européenne considère que l'Industrie 5.0 joue un rôle essentiel dans la fourniture de solutions aux défis de société, notamment la préservation des ressources et le changement climatique.

L'avenir de la fabrication et la transition vers l'Industrie 5.0 reposent sur la garantie que l'entretien des machines bénéficie à la fois des compétences humaines et de la cohérence automatisée, ce pour quoi les robots collaboratifs (cobots) sont spécifiquement conçus.

Depuis des décennies, la tâche répétitive et physiquement exigeante de l’entretien des machines est effectuée par des opérateurs de machines humaines. Cela doit changer. Non seulement l’entretien manuel des machines peut être dangereux, mais il n’est pas non plus évolutif.

Les tâches d'entretien des machines sont souvent effectuées dans de petits espaces de travail, impliquant des fluides de coupe agressifs et des arêtes vives. Fournit souvent la recette parfaite pour les accidents du travail. De plus, ces tâches, effectuées pendant des heures, avec peu de lumière naturelle, sollicitent également le mental. En raison de ces conditions peu favorables, peu de gens se lancent dans ce type de travail.

L’utilisation de robots collaboratifs – ou cobots – pour les applications d’entretien des machines peut aider à résoudre ces problèmes. Les cobots peuvent être programmés pour réduire les contacts dans un espace défini, leur permettant ainsi de travailler de manière transparente aux côtés des humains, et les cobots de nouvelle génération peuvent effectuer efficacement le travail extrêmement précis requis par l'entretien des machines. Offrant jusqu’à six degrés de mouvement – ​​et dans certains cas sept – les cobots ont le « contact humain » nécessaire.

Dans certains cas, l'automatisation de l'entretien des machines permet déjà aux fabricants de surveiller et d'analyser en temps réel, ainsi que la maintenance prédictive et le fonctionnement à distance, améliorant ainsi l'efficacité, la productivité et la rentabilité globales.

Il existe d’innombrables exemples d’entreprises qui ont amélioré leur productivité grâce à l’automatisation de parties vitales de leurs processus de fabrication. L'équipementier automobile japonais Aido Industry a doublé sa productivité en trois ans et Bernacki Industrial Services a réussi à réduire le coût de production des heures de travail par pièce de précision qu'il produit.

De plus, nous constatons également que l’IA est appliquée à l’intérieur des machines. En analysant les données provenant de capteurs et d'autres sources, les exploitants d'usines peuvent identifier des modèles et des tendances pour contribuer à améliorer l'efficacité et à réduire les temps d'arrêt.

Nous savons que la puissance cognitive et les capacités analytiques humaines restent irremplaçables. Cependant, l’automatisation collaborative aidera les fabricants à répondre aux demandes d’une plus grande personnalisation de masse et d’hyper-personnalisation. L'automatisation de l'entretien des machines permettra une plus grande flexibilité pour une production plus adaptable dans une conception paramétrique et générative.